畜禽糞污轉化有機肥生產線

           一、主營產品:本項目根據當地實際情況，充分利用公司周邊養(yǎng)殖場的畜禽糞便資源，引進國內先進的生產工藝，利用活菌素對畜禽糞便等物料進行發(fā)酵處理，加工成無公害，富營養(yǎng)的生物有機肥料，減輕當地的畜禽糞便對環(huán)境的污染，實現明顯的經濟、社會和生態(tài)效益。

          二、處理工藝：原料預處理主要包括輔料粉碎、發(fā)酵原料裝槽及混合等操作。秸稈等輔料粉碎至3~5mm長。廠區(qū)處理區(qū)、輔料分層鋪設，厚度各為20cm，由里至外，由翻拋機進行勻翻混合，勻翻時混入發(fā)酵菌劑,發(fā)酵槽內添加曝氣裝置，減少發(fā)酵時間，車間上部增加吸塵罩，集中處理微塵及異味道。

         三、處理后：產品質量標準

水分（游離子）含量（%）小于或等于20

Ph                   5.5-8

卵蟲卵死亡率           大于或等于95%

糞大腸菌群數           小于或等于0.1-0.01

（無臭味，水份由濕變干）

      本項目有機肥料生產過程如下：

      1.發(fā)酵：通過運輸車把畜禽糞便（干糞）運送到發(fā)酵槽，與腐殖酸、螯合劑、氨基酸等原料按一定量的比例投放入發(fā)酵槽中，同時加入生物菌種，將動物糞便轉化為有機肥成分。

      2.翻拌：通過翻堆機間隔2-3天翻堆一次，把幾種物料混合攪拌均勻，通過翻拌進行好氧發(fā)酵，發(fā)酵產生一定量的熱量，直到水分降低至40%左右，開始用鏟車鏟出進行堆放，散除余熱。

      3.一次篩分、破碎：運至篩分機（20目）進行篩分，篩分后大顆粒物料進行破碎，破碎后再次進行篩分。

      4.配料、攪拌：篩分后進行化驗，根據有機肥的標準，按需求添加螯合劑、氨基酸、尿素等，并加入粘合劑和水自動混合攪拌。

      5.造粒：攪拌均勻后進行造粒。

      6.拋光：將有機肥顆粒進行粗打磨（在機器內密閉操作），拋光有機肥料同拋光粉塵一同進入烘干環(huán)節(jié)。

      7.烘干：熱風爐將空氣加熱，通過熱空氣對有機肥料進行烘干，產生的含塵廢氣經布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放。

      8.冷卻：冷卻采用鼓風冷卻，又稱二次干燥。產生含塵廢氣，與烘干環(huán)節(jié)含塵廢氣一同進入布袋除塵后由15m排氣筒排放。

      9.二次篩分：按物料的大小顆粒進行分級（粒徑2-4mm），袋裝入庫。

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